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鋼波紋管液壓成型屬于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個(gè)階段，脹形的第一階段，管材兩端和成型模具都固定不動(dòng)，極薄壁管在模具的限制和管內的液體壓力的作用下進(jìn)行徑向膨脹。脹形的程度比較小，其目的就是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個(gè)階段，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進(jìn)一步進(jìn)行脹形。在此階段，在軸向力的作用下，成形凹模進(jìn)行軸向移動(dòng)，知道各個(gè)成形凹模相互貼合在一起，成形完畢。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過(guò)程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過(guò)管材軸向縮短來(lái)補充，而軸向加壓的脹形就是促進(jìn)這種材料轉移的順利進(jìn)行。軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管的成形率。同時(shí)液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量。正因為具有上述很多優(yōu)點(diǎn)，液壓成形才能成為金屬波紋管成形的主流技術(shù)。
      鋼波紋管液壓成形工藝的關(guān)鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度，通過(guò)成形壓力來(lái)控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒(méi)有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比較低。
      鋼波紋管成形壓力可以通過(guò)理論公式計算得到，但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學(xué)性能有差異，在實(shí)踐中需要用修正系數進(jìn)行修正。多層鋼波紋管成形的關(guān)鍵是極薄壁管材的性能和質(zhì)量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質(zhì)、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方式有兩種，多波一次成形和單波連續成形。