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鋼波紋管涵洞施工要點(diǎn)

      1.鋼板波紋涵管及配套附件均加工后需采用熱鍍鋅防腐處 理，鍍鋅量要求大于600g/㎡,平均厚度不小于84um。采用鍍鋅鋼板加工的 ，在加工后必須進(jìn)行二次處理。 管壁厚度比正常使用情況下管壁厚度增加0.5mm。 

      2.鋼波紋管涵現場(chǎng)安裝前內壁涂抹熱瀝青2道，毎道厚2mm，涵底縱坡＞3%時(shí)，內壁涂抹2cm厚聚合物（環(huán)氧樹(shù)脂）類(lèi)水泥砂漿，范圍為下半個(gè)涵管。 

      3.密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤(pán)根密封條。 

      4．整體管連接采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對焊接頭。整體管與分片拼裝管的緊固件采用國標中的標準緊固件，其強度和規格應滿(mǎn)足力學(xué)要求，且不低于管材強度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。 

      5．各管節間連接強度必須滿(mǎn)足施工中路基填土及壓實(shí)機械（15T震動(dòng)壓路機）作業(yè)荷載壓力的要求，不得有變形、錯位現象； 

      6．施工中當涵洞填土高度不足0.5m時(shí)嚴禁采用振動(dòng)式碾壓設備對涵頂上和涵洞范圍內的填土進(jìn)行碾壓，波紋管填土小于50cm時(shí)，不得使用大于6T的壓路機碾壓，也不許施工機械通行。 

      7.小孔徑波紋管為圓形整體管，采用整管節拼裝、法蘭螺栓連接；大孔徑波紋管為分片拼裝。為方便運輸與施工，在滿(mǎn)足波紋管涵受力性能及規范使用要求的前提下，波紋管也可使用兩片半圓式拼裝施工。 

      8.焊接表面不應有氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷。             

      9.為保證在多年凍土地區鋼波紋管涵洞在較大凍脹量下的變形和應力要求，采用最小壁厚為3mm的鋼波紋管涵。當鋼波紋管涵洞換填厚度越大、壁厚越厚時(shí)，凍脹量對結構的影響越小。 

      10.當波紋管管徑小于等于1.0米時(shí)，其波距為125mm波高為25mm；當波紋管管徑大于1.0m時(shí)，其波距為200mm,波高位55mm。 

      11.埋設于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，常會(huì )產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此考慮到水流的要求和結構的整體性，鋪設于路堤下的波紋管的管身、基礎應設置的縱向預拱，預拱度為管長(cháng)的0.6%，以確保管道中部不出現凹陷或滑坡。 

      12.波紋管涵基礎深度視管徑及地質(zhì)條件而定。結構基礎必須有足夠強度、穩定性和均勻性，波紋管涵基礎一般采用砂礫，厚度為管徑的0.5～0.55倍，最小厚度不小于0.6米；最?lèi)?ài)厚度不大于1.5米，砂礫最大粒徑不超過(guò)50mm，粉粘粒含量不超過(guò)3%，壓實(shí)度不小于93%；為防止切向凍脹，管兩側填料與基底材料相同。當地下水位較淺時(shí)，換填分兩層：下層為片塊石，上層為天然砂礫。 

      13.溝渠開(kāi)挖應按設計要求進(jìn)行，當基底土為淤泥等不良土層時(shí)，應予換填處理。

      14.應避免超挖。如超挖，應將松動(dòng)部分清除，其處理方案應報監理，設計單位批準。 

      15.挖至標高的土質(zhì)基坑不得長(cháng)期暴漏，擾動(dòng)或浸泡，并應及時(shí)檢查基坑尺寸，高程，基底承載力，符合要求后應立即進(jìn)行基礎施工。